Đúc Đồng Hiển Long – Tổng Thầu Đúc Tượng Phật đồng, Tượng Kiến trúc cảnh quan cho Khu đô thị, chung cư.

HỒ SƠ ĐẤU THẦU

Sản xuất Tượng đài - Kiến trúc Cảnh quan dành cho các dự án quy mô lớn

Sản xuất Tượng đài - Kiến trúc Cảnh quan dành cho các dự án quy mô lớn

Quy trình Quản lý và Sản xuất Tượng đài - Kiến trúc Cảnh quan dành cho các dự án quy mô lớn (Khu đô thị, Resort, Biệt thự cao cấp).

Quy trình này được thiết kế để đảm bảo tính thẩm mỹ nghệ thuật, độ bền kết cấu và sự đồng bộ tuyệt đối với tổng thầu xây dựng.

PHẦN 1: QUY TRÌNH KỸ THUẬT & SẢN XUẤT

Giai đoạn 1: Số hóa & Tạo mẫu (R&D)

Thay vì chỉ làm mẫu đất sét thủ công, quy trình hiện đại áp dụng cả công nghệ để tăng độ chính xác.

  1. Phân tích bản vẽ: Tiếp nhận ý tưởng từ Kiến trúc sư (KTS), chuyển đổi sang đất sét sau đó quét và chỉnh sửa mô hình 3D (Zbrush/Rhino).

  2. In 3D Prototyping: In mẫu thử tỷ lệ nhỏ (1:10 hoặc 1:20) để Chủ đầu tư và KTS duyệt về thần thái, bố cục.

  3. Phóng to mẫu (CNC/Cánh tay robot): Sau khi duyệt mẫu nhỏ, sử dụng máy CNC điêu khắc trên xốp mật độ cao (EPS) hoặc in 3D khổ lớn để tạo phôi mẫu tỷ lệ 1:1.

  4. Chỉnh sửa thủ công: Nghệ nhân điêu khắc đắp bù đất hoặc chỉnh sửa trực tiếp trên phôi xốp để tạo "hồn" cho tác phẩm (bề mặt texture, chi tiết râu, tóc, hoa văn).

Giai đoạn 2: Chế tác (Chia 2 tuyến vật liệu)

TUYẾN A: ĐÚC ĐỒNG (CÔNG NGHỆ KHUÔN ĐẤT/CÁT - PIECE MOLD) Áp dụng cho: Tượng đài, tượng Phật lớn, đài phun nước nghệ thuật.

  1. Tạo khuôn âm bản (Khuôn bìa): Không dùng sáp. Sử dụng thạch cao gia cường xơ đay và khung sắt để ốp lên mẫu 1:1, tạo ra khuôn âm bản nhiều mảnh ghép lại.

  2. Làm thao (Cốt lõi): Tạo cốt bên trong bằng đất trộn trấu/bột chịu nhiệt, đảm bảo độ dày thành đồng đồng đều (thường 8mm - 15mm tùy kết cấu).

  3. Ghép khuôn & Sấy: Ghép khuôn âm bản và cốt thao, cố định bằng đai thép. Sấy khuôn ở nhiệt độ cao để loại bỏ hoàn toàn hơi nước (tránh rỗ khí).

  4. Nấu & Rót đồng: Sử dụng lò nấu trung tần tạo nguyên vật liệu đặc biệt chịu môi trường khắc nghiệt (ngoài trời/ gần biển/ ngâm dưới nước/ bị sóng biển đánh vào/ trên đỉnh núi...). Hợp kim (Đồng + Silic + Niken + Thiếc + Kẽm + Nhôm...) được pha chế theo tỷ lệ chuẩn để đảm bảo độ chảy loãng và màu sắc.

  5. Hoàn thiện: Hàn ghép các mảnh (công nghệ hàn Tig/Mig chuyên dụng cho đồng), mài nhẵn, làm màu (patina) hóa chất để chịu thời tiết ngoài trời.

TUYẾN B: ĐÚC BÊ TÔNG NGHỆ THUẬT (GRC/UHPC) Áp dụng cho: Phào chỉ mặt tiền, phù điêu tòa nhà, cổng chào, chi tiết kiến trúc lặp lại.

  1. Khuôn Composit/Silicone: Từ mẫu 1:1, tạo khuôn mềm (Silicone) có vỏ cứng (Composite) để đảm bảo tháo lắp dễ dàng và giữ chi tiết hoa văn siêu nhỏ.

  2. Phối trộn cốt liệu: Sử dụng bê tông cốt sợi thủy tinh (GRC) hoặc bê tông tính năng siêu cao (UHPC). Cốt liệu gồm: Xi măng, cát thạch anh, polymer, sợi kháng kiềm.

  3. Phun/Đúc: Phun máy áp lực cao (đối với GRC) hoặc đúc rung (đối với UHPC) để vật liệu điền đầy khuôn, không bọt khí.

  4. Xử lý bề mặt: Mài, phun cát, hoặc sơn giả cổ/giả đá theo thiết kế.


PHẦN 2: CƠ CHẾ PHỐI HỢP VỚI KIẾN TRÚC SƯ & KỸ SƯ DỰ ÁN

Để dự án trôi chảy, đơn vị sản xuất đóng vai trò như một Nhà thầu phụ chuyên biệt, phối hợp chặt chẽ theo 3 bước:

1. Phối hợp về THIẾT KẾ (Design Coordination)

  • Input: Nhận file Revit/SketchUp/Cad quy hoạch tổng thể từ KTS.

  • Output: Cung cấp file 3D của tượng/phù điêu để KTS render vào phối cảnh chung.

  • Mục tiêu: Đảm bảo tỷ lệ tượng hài hòa với không gian (ví dụ: Tượng đài phun nước không được quá to che mất mặt tiền sảnh, hoặc quá nhỏ lọt thỏm giữa quảng trường).

2. Phối hợp về KẾT CẤU (Structural Coordination)

  • Tải trọng: Cung cấp chính xác trọng lượng tĩnh (Dead Load) của tượng cho Kỹ sư kết cấu (Kỹ sư xây dựng) để tính toán móng và dầm đỡ.

  • Liên kết: Cung cấp bản vẽ Shop Drawing vị trí các bản mã (Base plates), bu lông neo (Anchor bolts) chờ sẵn tại công trường trước khi đổ bê tông móng.

  • Tải trọng gió: Với tượng đài cao >3m, phải cùng kỹ sư tính toán hệ khung xương thép bên trong (Internal armature) chịu được bão/gió giật cấp độ quy định tại địa phương.

3. Phối hợp về M&E (Cơ điện & Nước)

  • Đài phun nước: Phối hợp vị trí vòi phun, đường ống cấp/thoát nước ngầm đi xuyên qua bệ tượng hoặc đi ngầm trong lòng tượng đồng.

  • Chiếu sáng: Thống nhất vị trí đèn hắt (Spotlight), tính toán phương án đi dây điện âm để không lộ dây gây mất thẩm mỹ.


PHẦN 3: BIỆN PHÁP THI CÔNG & LẮP ĐẶT (SITE LOGISTICS)

  1. Vận chuyển: Lên phương án xe siêu trường siêu trọng (với tượng liền khối) hoặc vận chuyển từng module (với tượng ghép tại chỗ).

  2. Cẩu lắp: Tính toán tầm vươn của cẩu (Crane radius), vị trí đứng cẩu để không làm sập hầm/nền gạch của dự án.

  3. An toàn lao động: Tuân thủ nghiêm ngặt quy định HSE của tổng thầu (giàn giáo, dây an toàn, chứng chỉ vận hành cẩu).


TÓM TẮT GIÁ TRỊ CỐT LÕI

"Chúng tôi không chỉ là những người thợ đúc, chúng tôi là đối tác kỹ thuật của dự án. Sự kết hợp giữa công nghệ 3D chính xác và bí quyết đúc đồng truyền thống cho phép tạo ra những công trình biểu tượng trường tồn, khớp nối hoàn hảo với ngôn ngữ kiến trúc hiện đại."